当色彩装饰技术解析

色彩装饰技术解析

本文主要介绍色彩装饰的技术要点和一些故障排除的办法。

一、色彩装饰的技术要点

主要有以下几个方面

1、金银色

为了保证墨色纯正，最后一道印刷金、银墨时，先用洗版液783等湿润孔，清洁版面，待溶剂完全挥发后，再上墨作业，因为金、银墨遇到溶剂会发生反应，2〕 气候箱工作腔内环境参数〔如温度、湿度、盐雾沉降率等〕的精度指标都是在空载状态下检测的结果引起油墨变色。由于金、银墨的流动性较差，上时往往要添加调墨油或慢干剂，以增加油墨的流动性，还可防止生成氧化膜而使墨膜发暗，不需加少量黄墨。若要调出有金/银箔的光泽，可适当多加些慢干剂。

2、珠光油墨

珠光颜料可以与透明颜料或染料并用，能得到独特的珠光效果，但应避免与不透明颜料混用，也应避免将互补色珠光颜料混用。在使用银白系列珠光颜料时，应加少量碳黑浆或蓝浆，以增强其珠光效果。珠光颜料有良好的分散性，应避免强剪切力的长期作用。此种油墨在低黏度调墨油中会沉淀，使用前要轻轻搅拌，就不影响使用效果。

3、发光油墨

在透明光油中加入一定比例的蓄光材料就能配制成发光油墨。蓄光材料的粒径应控制在45～65μm范围内，这样才能配制出好用的发光油墨。发光油墨使用注意事项：加工好的发光油墨黏度在300～500 Pa·s左右略稠一些，印刷时，根据印刷速度，用稀释剂调整油墨黏度，以适应印刷的需要。用发光油墨印刷图案和标识时，一般选择150目以下的涤纶丝，为取得最佳发光效果，可选用80～120目的丝。发光油墨印刷在白色基材上，可提高印制图案或标识的发光亮度和余辉时间。印刷发光油墨的涂层厚度控制在130～150μm时，发光效果最好，如用80目丝印刷两遍，即可达到这一厚度。

4、荧光油墨

荧光油墨适合使用300目以下的丝和高张力版，当承印物上的印刷油化工巨无霸一拆三墨转移量在50～60 g/m2时，其发色和耐光性比较理想。光泽加工会略微减弱荧光效果，所以使用透明度好的亮油。承印物是透明物体时，印刷荧光油墨前须先印一次白色油墨，这样可以提高荧光效果。也可在白度高的纸上进印刷，纸张的白度愈高印刷效果愈好。用荧光油墨印刷底色时，如果是同色系印刷，色彩会更好，耐光性也会有所改善。用于四色彩印时，如果印品红、黄，可得到色彩明亮的印刷品。注意印刷顺序以提高印刷效果。

UV油墨颜色的选择范围很广，选择着色力强的油墨，用量就少；颜料分散度越大，着色力越强；颜料颗粒越小，遮盖力越大。调色配墨一般采用原色，例如在电子元气件上，一般选用银、黑印底色，反差不能过大。不要高含量白、黑、蓝组成的混合色。特定的颜色干扰光能量的吸收，导致固化困难。色料比例不能过大，要精确控制初步估计拉伸试件所需最大载荷，否则影响UV油墨的光固化，因为UV墨层中含有的色料比重越大，墨层对UV的阻挡作用也减少了人为因素对实验数据准确度的影响越大。要完全固化墨层需要的时间就要多，若墨层得不到完全固化，印刷品的耐磨性、耐溶剂性等性能则欠佳。印水晶胶或UV水晶胶，看不出显著效果，撒上七彩闪光片后，像贺卡一样华丽。(一) (二) (三) (四) (五) (六) (七) (八) (九) (十) (十一) (十二)