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柔印小五金油墨新宠———UV油墨

UV油墨也叫紫外线油墨，是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应，使液态的UV油墨变成固态的油墨。

UV油墨在近10年中有了迅速发展，已经进入成熟阶段，而且被世界公认为无公害的油墨品种。1999年8月在马来西亚举行的第七界亚洲辐射固化国际会议上，许多信息都表明目前世界辐射固化（包括EB固化和UV固化）材料的最主要应用领域是印刷工业。其主要品种包括：UV上光油、UV丝印刷油墨、UV胶印油墨、UV柔印油墨、UV金属印刷油墨以及UV电子线路油墨等等。据资料介绍，1997年美国消耗的UV柔印油墨就已达到3000吨，而且每年还以9～12％的速度递增。目前国外许多精细的柔版印刷品基本上都是用UV油墨印刷的。

近年来国内印刷用UV材料发展也比较快，据统计资料介绍，1998年国内UV印刷材料耗用量已超过2000吨（包括国产和进口材料），其中主要用于UV上光，印刷线路版油墨、UV胶印油墨，UV凸印油墨等，UV柔印油墨使用量目前还比较少，尚处于起步阶段。

UV柔印油墨在国内外受到普遍重视和青睐，主要在于其具有以下一些的点：

1．UV柔印油墨安全可靠，无溶剂排放、不易燃、不污染环境，使用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求高的包装印刷品。柔印UV油墨在国外食品包装领域已应用多年，没有出现任何问题。

2．UV柔印印刷适性好，印刷质量高，印刷过程不改变物性，不择发溶剂，激度稳定，不易糊版堆版，可用较高粘度印刷，着墨力强，点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮，附着牢固，适合精细产品印刷。

3．UV柔印油墨可瞬间干燥，生产效率高，适应范围广，在纸张、铝箔、塑料等不同的印刷载体上均有良好的附着力，产品印完后可立即叠放，不会发生粘连。

4．UV柔印油墨物理化学性能优良。UV固化干燥的过程是UV油墨光化必须先关闭装备的电源学反应由线型结构变为状结构的过程，所以具有耐水、耐醇、耐酒、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能，这是其他各种类型的油墨所不及的。

5．UV柔印油墨用量省。由于没有溶剂挥发，有效成分高，可以近乎100％转化为墨膜，其用量还不到水墨或溶剂油墨的一半。而且可以大大普通来讲减少印版和纹辊的清洗次数，所以综合成本比较低。

综合上述特点，UV柔印油墨无论从环保的角度、质量的角度、还是从技术发展的角度考虑，都具有明显的优势和发展前景。

UV柔印技术在国内的推广应用从目前来看还有一个过程，一方面是对UV柔印技术的进一步认识和理解，另一方面是需要在设备、光源、配套器材及工艺技术等方面协同改进和完善。以下是综合国内外信息谈及UV柔印技术应用中应注意的一些问题。

一、UV光源：．UV柔印每一个色组都需配备紫外光源。不同颜色的UV柔印油墨吸收紫外线的能力不同，例如黄和品红色吸收能力较低，容易剪切机固化干燥，而蓝色和黑色吸收紫外线能力强，较不易干燥。可以根据不同颜色分配UV灯的功率并合理安排印刷色序，以保证各色UV油墨的合理干燥，同时也可节省能源。

要注意UV光源老化，及时更换紫外灯管，防止固化不彻底，造成粘连。紫外灯管一般寿命为1000小时，频繁启动会明显缩短灯管寿命。

二、纹辊：使用UV柔印油墨时，纹传墨辊的眼角度最好30或60。以下为几种常用陶瓷纹辊；

200线9．5－11．0BCM纹辊可印不透明的实地图案

360线4．5－6．5BCM纹辊可印实地和线条图案

550线3．0BCM纹辊可印连续调图象产品

650线2．5BCM纹辊可印连续调图象产品

800扭转弹簧线2．0BCM纹辊可印精细连续调图象产品

三有以下几点供参考：夹具是不是使用方便、安全、橡胶辊：胶辊必须能抗紫外油墨，通常使用的橡胶辊一般为EPDM橡胶（三元乙丙橡胶）或硅橡胶制成。

四、版材：虽然目前使用的柔印感光版材基本上都可以用于UV柔印油墨，但最好还是选用紫外油墨性较好的版材。例如杜邦的UVP－67型版材等。

五、油墨黏度：UV柔印油墨的使用利度略大于水基墨或溶剂型柔印墨，而且范围比较宽，可以在200－1000CPS范围内使用。

六、存储：UV柔印油墨应严格避光、避热存储。存储温度应控制在5－30℃，储存保质期一般为半年。

七、助剂：UV柔印油墨常用的助剂主要有三种：1．UV活性稀释剂；2．UV固化促进剂；3．UV油墨清洗剂。

八、安全防护：目前主要防范的有两点，一是紫外辐射光源对人体的危害，二是UV油墨对人体的危害。前者需要用不透光材料将光源屏蔽密封并加强通风排放处理，后者应带手套操作，防止UV油墨直接和皮肤接触，如UV油墨溅到皮肤上，应先进行干擦，然后及时用肥皂和水清洗。

UV柔印油墨机器技术目前仍在不断改进完善中，占有一定的商场份额新的品种及新的器材也在不断涌现。所有这些都将促进UV柔印技术更加完善。