当分析凹印和胶印的印刷质量比较
分析凹印和胶印的印刷质量比较
由于凹印和胶印的印刷方式不同,所以如果细看印刷物,就会有很大差别。有代表性的差别如下:
实地文字的轮廓
实地部分在胶印中由于不需要点,所以印刷文字的轮廓和底版一样平滑;但凹印方式,无论在什么场合,都需要墨槽,所以文字的轮廓也由于这个槽(槽形成独立的穴)的存在,成了锯齿状。为了使这个锯齿尽可能的小,就要考虑合适的制版方式。
实地部油墨的游动
这种现象,是使用低粘度油墨凹印时独有的。槽深度深的实地的油墨转移到纸等承印物上时,得不到均匀的浓度,产生轻微的浓淡不匀现象。作为对策,可调整油墨的粘度、墨槽的角度(版角度)、槽的深度和形状的变更等。
色相的变化
印刷油墨相同,但由于油墨膜的厚度不同,色相也会不同。地下防水工程质量验收规范GB 50208⑵002在胶印中,点的大小不同,原则上油墨膜的厚度是不变的(严格地说,有不同)。但在凹印方式中,特别是用槽的深和天然材料的了解和认识的加深有着积极意义度表现层次时,由于深度变化,油墨膜厚度也变化,所以随着层次变化出现了在胶印中不需要考虑的色相变化。但是,用深度不变的方式,难以发生这种现象。这种现象,无论用哪种方式进行彩色打样,也会出现和生产机印刷相同的色差问题。
静电的影响
凹印油墨由于使用挥发性高、易燃性强的溶剂,所以要特别注意防火。静电对油墨的转移也有很大影响。由于静电作用,油墨溢出影像部,阻碍油墨的转移。但是,很好地利用静电着墨装置,对油墨的转移非常有效。
制版和打样方式
和以前相比,在胶片底版的制作中,不需要连续调底版了,制作方法也和胶印制版方式不同。特别是制作点底版,打样可以象用胶印的打样机一样,特别容易,并且过程缩短。
以前的方式,用和在生产机上印刷时制作的版相同的方法制作打样用滚筒,用凹印专用打样机印刷。但由于打样机与生产机的印刷环境不一样,印刷质量也有差别。现在,为了得到质量好的印刷制品及满意结果,也有在生产机上进行打样的。如果印刷质量满意,就作为正式印版使用。
最近,制版已采用数字化,为了能发展到无胶片化,多使用数字彩色打样打印机。 出版凹印的制版和彩色打样 出版凹印的制版方法,从制成底版到拼版过程,和胶印的制版过程和质量管理完全相同。因此,进行凹版印刷的工作,如果急需,也可以把印刷方式变成胶印。
其制版方式,象胶印一样,分为制作胶片底版的方式和完全用数字制导入Moldex3D Digimat-RP版数据制作的方式。用胶片底版制作的彩色打样,从底版开始,用PS版制作打样印版,象胶印一样进行打样印刷。关于打样油墨,也有考虑使用和凹版油墨色彩相同的油墨的。但它具有很多显著的优势:是,如前所述,如果印刷方式不同,则油墨特性不同,难以达到色彩再现的一致。
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