最火浅析平版胶印印刷的中润版液下

浅析平版胶印印刷的中润版液(下)

二、润版液的印刷平衡

润版液的平衡，主要包括润版液与油墨在印刷状态下的平衡、与印版在工作状态下的平衡和与纸张在印刷作用下的平衡三个方面。

1润版液与油墨的平衡：

在润版液的平衡问题中，润版液与油墨的平衡是主要问题，也最具代表性。因为在整个印刷过程中，这种平衡状态直接关系到其它方面的平衡状态。油墨和润版液都是液体，在印刷状态下这两种液体通过机械或物理的作用发生混合。混合性能取决于润版液和油墨这两种液体表面张力互相作用的效果。因为油墨的一些印刷性能在制造过程中均已形成，使用中虽可加入辅助剂来调节其粘性和流动性，但对于改变其表面张力来说表现的不明显。所以，实际生产中往往是改变润版液的表面张力来调整它的混合性能。胶印的基本原理是利用油、水不相混合的原理进行的，这个基本原理是对的，但这只是“基本”。事实上不可能不混合，如果绝对要求不混合，那么印刷就不可能正常进行。在印刷过程中，因有GB13022⑼1《塑料薄膜拉伸性能实验方法》中对夹具的描写为：“实验机应备有适当的夹具压力的存在、有机械磨擦的存在、印版的性能、油墨的性能、印刷环境的影响等等，油墨与润版液最终以乳状的形式混合，这就是油墨的乳化。油墨的乳化是存在的，适量的乳化及稳定的乳化，对印刷过程是有利的，也是必要的。只要这种乳化状态不再扩大，润版液与油墨就一般是平衡的。

2润版液与纸张的平衡：

在实际印刷中，约有10%左右的润版液会经过印版、橡皮布转江苏、山东地区涨30元/吨移到纸张上。润版液与纸张平衡可以从以下四个方面理解。

①纸张与润版液的平衡是一种状态。达到平衡时，纸张含水量应该不影响套印准确性，不影响印迹干燥和颜色，不影响纸张的印刷性能，同时印刷后印张触湿过程应该正常。

②纸张与润版液的平衡是有一定条件的。润版液的用量是以油墨、印版的需要量来确定的。并非以纸张的含水量来确定。在满足油墨和印版需要量的同时，尽可能地做到纸张含水量不超过允许量。

③纸张与润版液之间的平衡是暂时的、动态的。

④纸张与润版液之间的平衡是受环境影响的。除一些技术因素影响纸张含水量外，纸张本身亲水性、环境温度和相对湿度随时都影响着纸张的含水量。一般印刷车间温度应保持在24°左右，相对湿度应在65%左右。

三、造成润版液消耗的主要因素

1印版表面涂布的消耗：

印版表面所需润版液的用量，是润版液消耗量的主要方面。不论印版采用哪种版材，润版液输出量的大小，都应以满足印版表面所形成的水膜为准。

2纸张表面吸收的消耗：

纸张是亲水性较强的物质，印版表面涂布的润版液，一部分被墨辊吸收，一部分转移到橡皮布表面。橡皮布表面的润版液几乎都被纸张表面所吸收。

3室内温、湿度对润版液挥发的影响：

按胶印工艺技术要求来看，印刷车间温度一般在24°左右，相对湿度在65%左右。室湿太高和相对湿度低都导致润版液挥发的重要因素。

四、润版液使用不当对印刷产品质量的影响

1润版液用量过大：

过量的润版液会加速“油包水”的乳化状态，向“水包油”型转待确认变，破坏油墨与润版液的平衡。导致印品灰暗、脱墨、花版等故障。

2润版液用量过小：润版液用量过小造成印版与润版液失衡。印版表面润版液过小，印版空白部分无机盐层得不到稳定的修补和保护，铝版基裸露，亲油性增加，发生脏版现象。同时印版表面也会受到损害。

3润版液酸性过强或过弱：

润版液酸性强、弱都会造成润版液与印版的失衡。因润版由酸类、盐类等组成，在印刷中具有及时补偿印版表面无机盐保护层的作用。润版液酸性过强或过弱，就会形成补充过多或补充不足，导致润版液与印版失衡。润版液酸性过强，表现为印版版面起脏、墨辊脱墨、印迹不干、印品无光泽、图象发花等；润版液酸性过弱，表现为印版版面起脏、糊版、印刷品点变大、发生油墨乳化等。

五、润版液的使用与控制

以下对本厂海德堡SM-74机使用速霸多FS13水斗液的配置参数标准：

温度设定：10—12°C

（异丙醇）酒精比例：10%—12%

水斗液用量：2%—3%

导电度：1450us±100

PH值：38—45

1温度设定：

在印刷过程中印版表面温度较高，温度的升高使版面水分蒸发较快，油墨黏度下降，传墨不佳。尤其当环境温度也较高时会造成脏版现象。因此，降低印版表面温度同样是维持水墨平衡所必须的。一般冷却润版液在10—12°C左右，这样可保证印版表面温度的升高。

2酒精比例：

酒精的加入降低了润版液的表面张力，使印自重版浸湿良好，大大降低了用水量，提高了印品的干燥速度，降低了印版表面温度，稳定了油墨的黏性和高速印刷性能。但酒精加入过多也会使油墨品质变差，环境污染严重，使润版液中的阿拉伯树胶易沉（5）预埋件T型接头埋弧压力焊淀，又对水墨平衡不利。平版胶印中一般控制酒精（异两醇）用量在10%—20%。

3水斗液添加量：

水斗液添加量一般控制在2%—3%，如果水斗液添加量过少，印刷时易脏版，不易达到水墨平衡，难以取得满意的墨色效果。水斗液添加量过大，则油墨易过度乳化，墨色不易控制，发生甩墨、飞墨现象，污染水斗和水辊，墨辊不上墨，油墨易堆积在橡皮布上。

4PH值和导电度：

PH值和导电度两个参数通常用来反映润版液的状况，并通过其进行监控。试验证明，PH值在38—45范围内时印刷最稳定，印版寿命最长，印品质量最好，水墨平衡最易控制。导电度一般控制在1450us±100，电导值易受水的硬度、酒精用量，灰尘及油墨混入物的影响，故导电值在1000~1000us也是允许的，但当润版液污染严重时，就必须重新配制。

六、结论

对于润版液这个问题，要掌握它的基本原理，掌握它的基本方法和掌握与它有联系的，特别是有直接联系的因素。实际使用中，应以多变应万变、不能指望一个绝对的数字去解决问题。有问题就要综合分析和判断。根据胶印机的型号、水斗液种类、油墨的品牌等多变的因素，合理掌握与使用润版液。

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