最火漆器泥金丝印技术

漆器泥金丝印技术

丝印刷已经被引进传统行业，其中之一就是漆器行业，碗、屉、盒等代表性延续保持5%的年增长率的漆器制品也能与现代生活方式相适应，现在已开发出适应多种目的的漆器制品，通过多种印刷方法的实施，提高了产品的价值。在这些装饰方法中，应用较多的是在漆器上丝印金粉和银粉。

１．丝印刷和漆器泥金技术。漆器泥金技术是在木料，塑料底上先喷涂黑漆、朱漆，再在表面上用漆画出图案，然后在漆干燥硬化前涂上金、银的方法，其中类是平泥金绘、高泥金绘、磨漆泥金绘。

泥金工艺，用丝进行印刷时，有手动和自动两种，一般以手动为主。泥金的第一道工序是把设计的图案轮廓制成印版，在丝印刷中这道工序属于制版，故从略。以下按顺序进行说明。

２．印刷设备。对于盆、屉、盒的平面印刷设备即可。首先将版置于台上，然后将漆器放在台上并定位，定位后固定漆器。大量印刷时，要有定位及固定装置（例如，承印物可以插入的凸形木型台），版面和印刷面的间隙为1~2m真金板保温板可根据工程的设计特点、功能要求m。罐、碗类承印物的曲面印刷，以圆形丝版为中心，刮刀向下，承印物向上运行，当刮板、丝和承印物接触时，丝版的旋转力刮刀压力使承印物旋转，进行印刷。

３．印刷用漆的调制。这里仅就调漆方法做一简单介绍。漆本身不能作为油墨印刷，漆的粘度低，容易混入气泡，使印刷面起泡，达不到精确印刷的要求。因此，要使漆达到良好的油墨状态，就需要进行调制。同其它涂料相比较，漆的干燥条件完全不同，是靠氧化作用进行干燥的，因此，需要控制温度、湿度。印刷漆的粘度调整：把三氧化二铁、氧化钛、蛋白、无水硅酸等和漆混合，充分调匀，密封4~5日，粘度即可调整为约500泊，即可成为印刷用的油墨。

４．漆（油墨）的干燥和泥金时间。漆的干燥受温度和湿度的影响较大，最佳干燥条件的温度为30~35℃，湿度75%~80%泥金时间与干燥时间成正比，漆（油墨）的粘度越大干燥也越快。

５．滑块的份量、行程、速度等参数都是分歧的印刷的精度。调整漆（油墨）的漆液在65%以上或40%以下时，作为印刷条件是不太理想的。即漆液多时，脱版不良，留有漆的痕迹。特别是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明显地看出来。另外，漆液少时，漆的流动性差，印刷图案面不稳定，留有线的痕迹，尤其在印刷金、银粉时，这种迹十分明显。制版用丝一般使用250~300目的尼龙，其精度粗糙影响精度;后者使用伺服系统良好。由于漆需要特殊的干燥条件，所以不容易发生丝的堵孔现象，印刷操作性良好。