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新型环氧树脂防静电涂料应用广泛

随着科技的发展和对环境要求的逐步提高，新型环氧树脂防静电涂料除了应用日趋广泛，逐步摆脱单一应用于地坪的局面，开始渗透到许多其它领域特别是电子行业，如SMT、PQCR等板材等。

合成具有共轭π键的本征型导电高分子材料，是目前极为活跃的一个研究领域，但还未从实验室研究走向实用阶段，主要缺点是：成本高、工艺复1.阔别大全部机身采取极具特点的纺织包布工艺型或重型装备杂、难控制，且此类高分子聚合物在一般在有机溶剂中溶解困难，很难用普通方法施工。添加型防静电涂料是目前根据Radiant Insightsanalysts咨询公司预测最为普遍的一种，且部分种类已实现商品化，其良好的导电性在各个领域得到了广泛运用，特别是石油化工方面。但其附着力和耐油性差，且颜色难看。以金属粉末为主的防静电涂料目前不大使用，主要是由于价格昂贵，金属表面的易氧化性比重大。添加半导体氧化物的防静电涂料在20世纪90年代由德国、法国、日本、美国等研制出，且已部分实现商品化。 但由于制造成本高、半导体氧化物本身的比重也较高，使其推广受到限制。有机物合成离子型防静电涂料助剂是一种表面活性剂，稳定性差，电荷泄露速度慢，不耐久，、其使用也受到阻碍。

新型环氧树脂防静电涂料基本克服了以上各类防静电涂料的缺点，它分为溶剂型和无溶剂型，前者由环氧树脂、助剂、复合导电颜料、填料、着色颜料、混噪音低合溶剂组成，以聚酰胺类树脂为固化体系；后者由环氧树脂助剂、复合导电颜料、活性稀释剂、其他颜料、填料组成，以改性多元胺为固化体系。改进后的涂料仍具有环氧树脂涂料的性能。漆膜对金属（钢、铝等）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材、水磨石、环氧树脂绝缘板材等极性底材均有优良的附着力；同时，其抗化学品性能优良，因树脂中没有烃基、醚键及酯键，所以耐碱性尤其突出，又因环氧树脂涂料固化后呈三维状结构，又能耐油类等浸渍，已大量应用于油灌、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

除此之外，新型环氧树脂防静电涂料还具有以下特点：一是导电性能好且耐久性强，二是颜色可调。

目前已可在所用的环氧树脂绝缘板材上直接可刷涂溶剂型环氧树脂防静电涂料或直接用无溶剂型环氧树脂防静电涂料制成板材，以消除静电带来的危害。该产品正逐渐应用到电子、医药、军工、精密机械、仪表等领域，并主要在于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等需防静电场所的地坪及储油罐等领域形成了广阔市场。其施工程序与常规产品相差不多，分3个步骤：底涂：辊刷1～2遍防静电底油（PC10号）；接地铜：按设计铺设接地铜，导电腻子刷填沟缝（按需要决定是否施工）；中涂：用防静电中涂涂料（KCCM）调石英砂或石英粉进行刷涂平整；面涂：喷涂或滚刷溶剂型环氧树脂防静电面涂（KCCEC）；用平板刀或镘刀刷涂无溶剂型环氧树脂，防静电面涂（KCCEF）；地板厚度：0.3～2.0mm。

(end)