冷定型瓦楞纸板生产线的技术优势卡套球阀海关艇环形螺母冷冻设备吊装Frc

冷定型瓦楞纸板生产线的技术优势

随着人类社会的发展，资源消耗、环境保2、在稳固的基础或工作台上护与可持续利用已成为全球共同关注的问题，摆在我们面前的课题是，如何将现有的资源损耗大、不利于环境保护的设备升级改造，以适应中国国情。这是当前循环经济的重大课题。冷定型瓦楞纸板生产线在这种大趋势下应运而生。 由四川省绵阳新东华包装机械制造有限公司、无锡市腾飞彩印机械厂自主研发的瓦楞纸板生产线采用了具有多项发明专利技术的冷定型微波烘干制作瓦楞纸板专利技术，改变了用锅炉（油炉）加热定型瓦楞纸板的生产工艺，设计独特、工艺新颖，属国内首创。主要技术创新点在于：采用微波、电磁波烘干技术和自主开发的粘合剂在温度85℃、湿度85%Rh的环境下进行1000小时高温高湿测试，干燥热源可控，粘接强度高，干燥均匀平整，生产线布局合理，结构紧凑，综合成本低，无锅炉（油炉）投资，无三废排放，节能且环保。该生产线是我国第一条唯一拥有自主知识产权的瓦楞纸板生产线，在国际上也属最新工艺。该生产线的应用将为整个行业提供新的发展空间。

一、我国国情对瓦楞纸板生产线种类的新需求

（一）江浙沿海发达地区需要高速宽幅（瓦楞纸板生产线），但必须改造成环保、高效、节能的瓦线；

（二）一些大型企业（如四川蓝剑、绵阳长虹、青岛海尔、无锡小天鹅、泰州春兰等）纸箱厂的生产线必须具多功能，集纸板成型、开槽压痕、印刷自动，色标跟踪切断。停板不断纸，既省工省时，又提高质量；

（三）中小型企业（如啤酒、奶品、饮料包装箱，水果箱盒包装、瓷砖包装、玩具、鞋类等）的中低速、窄幅生产线必须要灵活换版，随时停机，而开机停机不像传统生产线那么麻烦、耗能，并停机休息不用断纸；

（四）落后地区，无大量业务的低速生产线，必须具备开机次品少、换尺寸灵活、开停机不断纸、无损耗等特点。

无论哪种生产线，都应该本着高效、节能、环保的原则，否则技术创新将无任何意义。

新一代瓦楞纸板生产线的发明解决了以上所有难题。

二、新旧瓦楞纸板生产线的“长”与“短”

为了实现高效、节能、环保，带来可持续性，而对传统纸板生产线的优缺点进行剖析。无疑，想要达到高效、节能、环保，必须对目前现有的瓦楞纸板生产线的技术进行改造和创新。

——胶水。胶水的用量直接影响到水分的多少。传统玉米淀粉的分子结构决定了胶水的含水量。因为少于65% 水分，淀粉不会糊化，产生不了粘度，而用胶量少了又不能粘合。20 秒钟内纸张的吸水量超过胶水含水总量20% 的时候，胶水中的水分含量太少不能与淀粉糊化，因此也自然就不能粘合。

只有改变了胶水，才能改变整机的复合方式。原来的复合方式使胶水在脱水过程中水分会直接产生蒸汽重新被纸张吸收，然后蒸发。在吸收和蒸发的过程中造成纸张变形（楞变形、变矮），从而强度降低，面纸和里纸显楞，对美观和印刷造成影响。

水蒸汽的蒸发会使不同干湿的纸张产生张力大小差异，使纸张挠曲。高速车的复合成本更高，因为纸张得不到预热。淀粉是不会在短时间内熟化的。因此，为了让纸张在短时间内迅速升温，供给温度就必须升高，从而带来了成本的提高。

——温度。淀粉的糊化决定于温度。温度高，车速相应加快，温度低从而降低速度，而胶水糊化的温度必须要依靠能源。加之胶水65%～85% 的含水量必须要加热烘干，因此也造成了成本上升。

——高温负荷，机器磨损。高温使金属膨胀，不同的材质膨胀系数不一，因此负荷增加，从而电机耗能增加。并且机器随着温度的升高，磨损加大，使用寿命缩短，增加了使用成本。

——环保。热定型瓦线使用锅炉、煤的燃烧势必产生二氧化碳和粉尘，严重破坏和污染环境，而且作为不可再生资源，煤、油迟早会枯竭，因此依赖于这些能源的生产线也必须要及时更新、升级、改造。而且煤、油也直接带来了产品的高制造成本。如果仅仅在老设备上更新改造，在环保和能耗上肯定不会理想。

新一代冷定型瓦楞纸板生产线的创新解决了以上所有难题，它能适应我国瓦楞工业不同层次的需要。

三、冷定型瓦楞纸板生产线的技术优势

（一） 原理

要想达到高效节能，势必要利用大自然的优势，新一代纸板生产线就是充分利用了这一点。

1． 冷定型，顾名思义，就是瓦软木地板楞纸在常温下成型，从而达到了最大限度地节能。

2． 增加胶水初粘度，改变胶水特性，常温快速粘合，减少用胶量，从而减少水份的百分比。降低或不用能耗来蒸发水分。

新一代高分子胶水，能用10 克以下胶水使瓦楞纸成型粘合（单机），能用25 克以下的胶水将面纸复合。这样既降低了用胶成本，又减少了水分的蒸发，从而纸张不易变形，最大程度保持了楞高和形状，且不显楞。我们能把标准C 楞生产出高度4.8 的纸版。

胶水以固体含量35%计，35 克胶水中水份含量在25克左右。那么，以三层纸板为例，以每平方米600 克计，原纸正常含水量8～10%，复合时使用胶水水份25 克，25克除以600 克，等于4% 左右。8～10% 加上4% 等于12～14%，完全在国家规定的下线含水量范围内，冷定型生产线每层电磁波功率20KW 左右，原纸和下线水份对比如表：从而使冷定型自然复合完全成为现实。水份机床灯具的零蒸发，造成了瓦线的全环保、零污染，节能高效也就尽现其中。此项技术通过已获得的二项发明专利和二项实用新型专利实现完成。

（二）超标原纸水分的处理

市场运作经营中，必定有超标产品和超标水分，对超标水分的蒸发，采用电磁波辊，该辊与微波蒸发器具备以下优点：

1．热效转换高，微波为75%而其磁波能达到83%，无能源传导过程损耗（因为电磁波对作用面直接加热）；

2．直热式，3 秒钟产生高温，切断电源，随即冷却，工作时3 秒钟能蒸发水份5% 左右（以200 克原纸计）；

3．对20% 以下水分的纸张烘干同样有效；

4．机前烘干，经过电磁波的猛烤，能使纸张剧烈收缩，从而增加密度，纸张不易变形。

所以，电磁波对超标水份的蒸发同样是绿色的、环保的、高效以及节能的，该项关键技术由两项发明专利来完成。

（三）冷定型复合的节能优势

8～10% 13～14% 11～12% 8～10% 7～8%10～12% 15～16% 13～14% 10～12% 9～10%10～14% 16～17% 14～15% 12～14% 10～11%14～16% 17～18% 16～17% 14～16% 12～14%16～18% 18～19% 17～18% 16～18% 14～1网站推广6%原纸水份%工作速度60米/ 分下线水份工作速度50米/ 分下线水份工作速度40米/ 分下线水份工作速度30米/ 分下线水份

1．由于瓦线冷定型、冷复合，整机动作负荷低，使用机小，只用设备的30%左右的动力，因此节能（1.6 米～1.8 米门幅单机总功率4KM电机）新瓦线跑纸1400 万米/年，还未出现换辊迹象。

2．常温工作的机器机械磨损小，使用寿命能延长三倍，因此设备折旧成本低，投资少。三层线原纸水分8～10% 整机装载功率25KM左右，水份超标15%电磁波使用的总功率80KM 以下。

3．减少由于加热产生的机械费用。如加热锅炉及厂房、加热辊、集纸架等费用，减少投资，降低机器造价，从而降低成本，节能环保。（每年就燃煤费用一项省100～150 万/ 台套。）

4．冷定型复合的原理，解决了组合印刷的难题。因为纸成品在成型过程中不像传统的构造，从而减少了磨擦，实现了预印，提高工效数10 倍，降低印刷成本数10倍，从真正意义上实现了全自动，高效节能。

（四）纵切机的改造

无论何种高低速的瓦线型号，纵切刀必须改造，从老线的圆刀改成环刀，使机械损耗小，刀具成本低，安装方便，且切纸漂亮，纸边不变形。

传统切刀是圆刀，它在切割过程中产生向下的压力，容易使纸张边缘压变形，从而影响强度和美观。作为发明专利的环形纵切刀，解决了这一问题。而且在此基础上降低了刀片的成本，使用和操作也方便了。还可以节省动力。

四、创造条件，推进冷定型瓦楞纸板生产线

根据上述技术优势，我们可以用以下三种创新机型来适应各大中小型企业的需求。

1．等速生产线，适用于小厂低投入、低造价，便于操作，换纸可停机可可以把全部袋子直接吃掉或扔掉不停机，对纸毫无影响。产品次品率低（每分钟60 米以下）；

2．高速自动化生产线，环保、节能、高效，操作方便（每分钟60～100 米）；

3．多功能，可印刷，电脑跟踪（每分钟100～150米）。每分钟的速度是指工作时速，不是设计时速。

目前该厂生产两种样机，一种是微波纸板生产线（75%），一种是电磁波纸板生产线（83%）。两种生产线各有好处，一种能用